Внимание! Изменился наш городской номер телефона. Теперь мы на связи по номеру:
8 017 519-04-94 (многоканальный)

Товары и услуги
При выявлении отклонений от нормального состояния рабочей жидкости или какого-либо компонента гидросистемы и уточнения причин их возникновения обслуживающим персоналом принимается решение о необходимости их устранения и остановке машины.
Периодическое техническое обслуживание гидросистем проводится либо как планово-предупредительные работы через некоторые регламентированные интервалы времени, либо по потребности, на основе показаний приборов и средств технического диагностирования компонентов гидросистемы, позволяющих своевременно обнаружить изделия, состояние которых оказывается близким к критическому, и заменить их до выхода из строя.
На основе обобщения данных эксплуатации гидрофицированных машин рекомендуется следующая периодичность проверок состояния компонентов гидросистем:
- физико-химический анализ рабочей жидкости — через 1 000 ... 2 000 ч работы;
- промывка корпусов фильтров через 750 ... 1 000 ч работы с одновременной заменой фильтроэлементов воздушных фильтров (сапунов);
- оценка состояния насосов с измерением величины утечек из корпуса насоса через 2000 ... 3000 ч работы;
- оценка состояния гидроцилиндров через 3000 ... 5000 ч работы;
- оценка состояния предохранительных клапанов, работающих в режиме перелива, через 750 ... 1 000 ч работы.
Проводя техническое обслуживание гидросистем, необходимо помнить, что лучше заменить компонент системы при видимых отклонениях его состояния от нормального, чем продолжать его эксплуатировать, так как это может повлечь за собой не только отказ данного компонента, но и привести к значительной потере времени на устранение последствий этого отказа во всей гидросистеме.
Например, отказ насоса, связанный с разрушением деталей качающего узла, может привести к выносу осколков в гидролинии, что может стать причиной заклинивания гидроаппаратов, быстрого износа гидродвигателей, повреждению фильтроэлементов и т.д.
Единовременная полная ревизия гидросистемы, как правило, должна производиться в период капитального ремонта, или среднего ремонта самой машины. В это же время может проводиться плановый ремонт гидрооборудования с последующим контролем отремонтированных изделий на специальном испытательном cтенде.
|
Объект проверки |
Контролируемый параметр |
Причина |
|
Гидробак с рабочей жидкостью |
Низкий уровень масла в баке |
Наружная течь масла в трубопроводах и элементах системы. |
|
Неудовлетворительная температура масла в баке. |
Неисправность теплообменника или недостаточный расход воды через него. Низкий уровень масла в баке. Неисправность нагревательных элементов. Неработоспособность устройств разгрузки. |
|
|
Образование пены на поверхности масла. |
Низкий уровень масла в баке. Негерметичность всасывающего трубопровода. Износ манжеты вала насоса. |
|
|
Масло молочного цвета. |
Попадание воды в масло через маслоохладитель. Повышенная влажность воздуха. |
|
|
Насосная установка |
Наружная течь масла |
Повреждение уплотнений деталей насоса. Дефект трубопроводов. Ослабление крепления крышек, фланцев, пробок и т.д. |
|
Наружный шум механического происхождения |
Дефект приводной муфты. Ослабление крепления насоса или электродвигателя. |
|
|
Внутренний шум механического происхождения |
Повреждение подшипников. Износ деталей распределительного узла и деталей качающего узла насоса. Разрушение отдельных деталей насос. |
|
|
Повышенная вибрация |
Повреждение приводной муфты. Несоосность валов насоса и двигателя. Повреждение подшипников. |
|
|
Значительные колебания стрелки манометра на выходе насоса. Значительный шум гидравлического происхождения. |
Большое разрежение на всасывании из-за засорения линии всасывания. Низкий уровень масла в баке. Негерметичность линии всасывания. Перегрузка насоса по давлению.
Износ деталей распределительного узла и поломка деталей качающего узла. |
|
|
Давление в системе недостаточно или отсутствует |
Неправильное направление вращения вала насоса. Низкий уровень масла в баке. Неправильная настройка или отказ клапанов давления. Большие утечки в насосе, трубопроводах или гидроаппаратах. |
|
|
Предохранительный клапан |
Повышенная температура корпуса |
Значительные внутренние утечки. Дефект уплотнений деталей клапана или ослабление крепления клапана и его деталей. |
|
Чрезмерно высокое давление в системе. Шум при работе. |
Нарушение регулировки клапана. |
|
|
Неустойчивая работа клапана, колебания стрелки манометра. |
Воздух в масле. Засорение клапана. Неисправность насоса. |
|
|
Гидрораспределители |
Наружная течь масла. Повышенная температура корпуса. |
Повреждение уплотнений деталей распределителя или ослабление крепления. Внутренние утечки вследствие износа корпуса и золотника. |
|
Шум механического происхождения. |
Ослабление крепления электромагнита. Магнит переменного тока – не доходит до упора якорь электромагнита. |
|
|
Гидроцилиндр |
Наружная течь масла. Повышенная температура гильзы цилиндра. |
Повреждение уплотнений штока. Дефект трубопроводов. Износ гильзы цилиндра и уплотнений поршня. |
|
Механические удары в конце хода поршня. |
Неисправность или неправильная регулировка узлов демпфирования цилиндра. |
|
|
Нарушена рабочая скорость выходного звена. |
Наличие воздуха в гидросистеме. Неравномерная подача рабочей жидкости из-за неисправности в насосе. Недостаточный подпор в сливной полости. Давление от нагрузки близко к настроечному значению предохранительного клапана. |
|
|
Фильтры |
Индикатор загрязненности в положении, свидетельствующем о засорении фильтроэлемента. |
Конец срока службы фильтроэлемента. Внезапное загрязнение гидросистемы. |
|
Манометры |
Ненормальное положение стрелки манометра. |
Повреждение измерительной системы манометра. |
|
Колебания стрелки манометра. |
Воздух в масле. Неисправность насоса или предохранительного клапана. Динамическая неустойчивость привода. |
|
|
Трубопроводы |
Наружная течь масла. Вздутие рукавов. |
Нарушение целостности труб или рукавов. Разрыв оплеток рукава. Дефект концевых соединений. |
|
Вибрация труб. |
Ослабление монтажных хомутов и крепежных скоб. Неисправность насоса или предохранительного клапан. |